二、顶级材料导入，抛弃焊接工艺

集成水路的承压性能，是集成水路的核心性能之一，也是其优于传统管线式连接方式的所在。按照NSF要求，涉水承压部件需满足以下要求：

循环压力测试：将系统的压力升到规定的压力，然后降低到小于2磅/平方英寸，再行升压，按规定进行循环。对绝大多数的系统升压至150磅/平方英寸，进行100,000次循环。对明排系统则是50磅/平方英寸，10,000次循环，系统不漏水，即通过测试。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

爆破测试：完整系统通常不做爆破测试，爆破测试是关闭所有的开放部分将压力升到400磅/平方英寸或者4倍的最大工作压力，取其大者，保持短暂的时间，然后释放，承压容器不漏水，即通过测试。

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这几项要求，在国内，多数的净水器是无法满足标准的。泉露集成水路如何解决？

首先，从源头改善着手：材料。通过十几种原材料验证（全部为顶级塑料，传统家电中极少应用），逐一对比分析其材料特性及加工成型工艺，经过反复测试、验证，最终选定广泛应用于医疗、航空航天领域的材料。同时，为了保证材料的品质一致性，这种材料直接选用沙特的SABIC， 值得一提的是SABIC正是此材料的发明者。

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材料问题确认后，接下来的难题就是：注塑工艺的一体成型。

如何将几个塑料件有效固定在一起？传统的水路板工艺通常会用隔板焊接来组成一个水路板，然而在净水领域，面对高达32公斤爆破压力的要求，传统的做法容易内部焊接隐患导致窜水，焊点面积大降低了抗压力。但是面对困难，我们净水器的工程师们激发出了创新的灵感。模具工程师和注塑工程师通过对水体结构进一步的拆解分析，将集成水路做成了一体成型的产品，无一个焊接点，如：多次注塑、镶嵌注塑等。最终选定了一种特殊的注塑成型工艺。

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三、流体力学的全面应用，最小水损方案设计

我们知道，流体在管道中流动，会存在着压力损失，在RO反渗透净水器中，进水压力会直接影响产品出水速率。于是，对11条水路中的每一条水路都进行了流体力学的模拟，并进行反复的设计、测试、改模后，终于将水压损失做到最小，保证了RO膜对水压的要求。

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四、双密封圈设计，漏水风险降低50%

通常，在水路连接方面，传统的净水器采用快接方式，结构多为卡爪配合密封圈的形式。通常的卡爪有一个尖面存在，在大批量生产制造中，管壁很容易刮伤损坏，这也是为什么市面上很多的净水器出现接头漏水的问题。为了克服此问题，泉露净水工程师在结构设计上首次采用了双密封圈的设计方案，将漏水风险降低了50%。

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你在多少个当地同行哪里看到了它们？这些产品同行多少人在做？价格战您痛苦过吗？心情？

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