材料问题确认后，接下来的难题就是：注塑工艺的一体成型。

如何将几个塑料件有效固定在一起？传统的水路板工艺通常会用隔板焊接来组成一个水路板，然而在净水领域，面对高达32公斤爆破压力的要求，传统的做法容易内部焊接隐患导致窜水，焊点面积大降低了抗压力。但是面对困难，我们净水器的工程师们激发出了创新的灵感。模具工程师和注塑工程师通过对水体结构进一步的拆解分析，将集成水路做成了一体成型的产品，无一个焊接点，如：多次注塑、镶嵌注塑等。最终选定了一种特殊的注塑成型工艺。

(图片来源：泉露净水器公众号，侵删)

三、流体力学的全面应用，最小水损方案设计

我们知道，流体在管道中流动，会存在着压力损失，在RO反渗透净水器中，进水压力会直接影响产品出水速率。于是，对11条水路中的每一条水路都进行了流体力学的模拟，并进行反复的设计、测试、改模后，终于将水压损失做到最小，保证了RO膜对水压的要求。

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四、双密封圈设计，漏水风险降低50%

通常，在水路连接方面，传统的净水器采用快接方式，结构多为卡爪配合密封圈的形式。通常的卡爪有一个尖面存在，在大批量生产制造中，管壁很容易刮伤损坏，这也是为什么市面上很多的净水器出现接头漏水的问题。为了克服此问题，泉露净水工程师在结构设计上首次采用了双密封圈的设计方案，将漏水风险降低了50%。

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你在多少个当地同行哪里看到了它们？这些产品同行多少人在做？价格战您痛苦过吗？心情？

泉露X系列净水器一上市就广受各地代理商经销商的喜爱，更是把净水行业内的被动式服务有效的变成了主动式服务，不仅让用户体验到了好的机器更是让用户体验到了好的服务，突破了净水行业的又一大难关。

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技术领先是泉露净水器厂家的一大优势。从基本的全国各地水源状况的研究到各种针对特定区域的净水器的推出,从“健康用水”概念的提出到参与国家相关标准的制定,泉露在技术领域始终处于行业的前列。公司将一如既往的加大对技术研发的投入,加强与国际科研机构的联合,保持泉露的技术领先优势,实现公司“让每个人都能饮用安全健康的水”的目标。

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